আপনার যদি কোনও প্রয়োজন থাকে তবে আমার সাথে যোগাযোগ করুন-
আইভির হোয়াটসঅ্যাপ নম্বর: +852 57463641 (আমার ওয়েচ্যাট +86 18933510459)
আমাকে ইমেল করুন: 01@songhongpaper.com
ভূমিকা: ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রযুক্তির প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সমস্ত পর্যায়ে অন্তর্ভুক্ত। মুদ্রণ প্লেট উপকরণগুলির যথাযথ নির্বাচন, প্লেটমেকিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির নকশা এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে মূল পদক্ষেপগুলির নিয়ন্ত্রণে মনোনিবেশ করা অপরিহার্য। এই উপাদানগুলি অবশ্যই উত্পাদন চলাকালীন মানসম্পন্ন সমস্যাগুলি রোধ করতে, মুদ্রণের মান বাড়াতে এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে কার্যকরভাবে পর্যবেক্ষণ করতে এবং পরিচালনা করতে হবে।
1। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্লেটের যুক্তিযুক্ত নির্বাচন
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং প্লেটগুলি অফসেট প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত ব্যক্তিদের থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। তাদের তুলনামূলকভাবে নরম এবং স্থিতিস্থাপক প্রকৃতির কারণে, এই প্লেটগুলি চাপের মধ্যে বিকৃতকরণের ঝুঁকিপূর্ণ। প্লেটগুলির মুদ্রণ কর্মক্ষমতা তাদের বেধ এবং কঠোরতার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। পাতলা এবং শক্ত প্লেটগুলি নিম্ন বিকৃতি সহগগুলি প্রদর্শন করে, যা উচ্চতর মুদ্রণের গুণমান অর্জনের জন্য উপকারী।
উচ্চ-রেজোলিউশন কার্টন, রঙিন বাক্স এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম রঙের পণ্যগুলি মুদ্রণের জন্য, 2.84 মিমি একটি প্লেট বেধ প্রস্তাবিত হয়। Rug েউখেলান কার্ডবোর্ড বা অন্যান্য অসম সাবস্ট্রেটে মুদ্রণ করার সময়, ঘন প্লেটগুলি ব্যবহার করা উচিত। অন্যথায়, প্লেটের অগভীর ত্রাণ উচ্চতার ফলে নোংরা প্রিন্ট এবং অন্যান্য ত্রুটি দেখা দিতে পারে।
ঘন প্লেটগুলি ব্যবহার করে মুদ্রণের সময় সংকোচনের বিকৃতকরণের অনুমতি দেয়, অসম বেধ বা দুর্বল পৃষ্ঠের সমাপ্তির মতো সাবস্ট্রেট অনিয়মের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। এটি অসম পৃষ্ঠগুলিতে আরও অভিন্ন কালি বিতরণ সক্ষম করে, যার ফলে সামগ্রিক মুদ্রণের মানের উন্নতি হয়।
রজন-ভিত্তিক ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেটগুলি শক্ত এবং তরল প্রকারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন পদ্ধতির পার্থক্য ব্যয় এবং মুদ্রণ কর্মক্ষমতা বিভিন্নতার দিকে পরিচালিত করে। নির্বাচন নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
সলিড রজন প্লেটগুলি কাঁচা উপাদানগুলি থেকে তৈরি আধা-সমাপ্ত উপকরণ। এগুলি হালকা, বিকাশযুক্ত, শুকনো এবং কখনও কখনও সমাপ্ত প্লেট উত্পাদন করতে পুনরায় উন্মোচিত হয়। এই প্লেটগুলি সুবিধাজনক এবং দ্রুত প্লেটমেকিং সরবরাহ করে। তাদের বেধ অত্যন্ত অভিন্ন এবং তাদের সম্প্রসারণের হার রাবার বা তরল রজন প্লেটের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম। দুর্দান্ত কালি গ্রহণযোগ্যতা, স্থায়িত্ব এবং গতিশীল পরিসীমা সহ, তারা সূক্ষ্ম হাইলাইট, উচ্চ-চকচকে বিন্দু এবং জটিল পাঠ্য এবং লাইনগুলি পুনরুত্পাদন করতে সক্ষম। তবে উপাদান ব্যয় তুলনামূলকভাবে বেশি।
অতএব, সলিড রজন প্লেটগুলি সাধারণত উচ্চ-প্রান্তের জন্য আরও উপযুক্ত, কার্টন এবং রঙিন বাক্সের মতো সূক্ষ্ম-বিন্দু প্রি-প্রিন্টেড প্যাকেজিং। অতিরিক্তভাবে, একটি অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে, বড় মুদ্রণ রানের জন্য ব্যবহার করা হলে তারা কেবল ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে।
তরল ফটোসেন্সিটিভ রজন প্লেটগুলি ফ্লো লেপ, ব্যাক মাস্কিং এক্সপোজার, সামনের এক্সপোজার, পুরো ব্যাক এক্সপোজার, অনাবৃত রজনের পুনরুদ্ধার, বিকাশ, শুকনো এবং পোস্ট-এক্সপোজার সহ প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে তরল ফটোসেন্সিটিভ রজন থেকে তৈরি করা হয়। প্লেটমেকিং প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে সময়সাপেক্ষ, সাধারণত প্রায় এক ঘন্টা সময় নেয়। তবে কাঁচামাল ব্যয়টি শক্ত রজন প্লেটের তুলনায় প্রায় অর্ধেক।
তদুপরি, কম বেধের নির্ভুলতা এবং উচ্চতর বিকৃতি সহগের কারণে, তরল প্লেটের মুদ্রণের গুণমানটি সাধারণত শক্ত প্লেটগুলির চেয়ে নিকৃষ্ট হয়। সুতরাং, তারা সাধারণত সাধারণ লেআউট সহ স্বল্প-রান কাজের জন্য প্রস্তাবিত হয়।
2। ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলিতে মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেটগুলি তাদের নরম এবং স্থিতিস্থাপক বৈশিষ্ট্যের কারণে মুদ্রণের চাপের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। অতিরিক্ত চাপ ডট লাভ, পাঠ্য বা লাইন বিকৃতি ঘটাতে পারে, ফলস্বরূপ রুক্ষ প্রিন্ট, ডাবল ইমেজিং বা অস্পষ্ট চিত্রগুলির ফলস্বরূপ, যা পণ্য প্রজননের গুণমানকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে। অতএব, ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ তুলনামূলকভাবে নিম্নচাপের সাথে ইউনিফর্ম এবং সমৃদ্ধ কালি ঘনত্ব অর্জন করতে পারে।
যথাযথ চাপ সমন্বয় ছাড়াও, অ্যানিলক্স রোলার এবং প্লেট পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের চাপটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত কারণ। অ্যানিলক্স রোলার এবং প্লেটের মধ্যে অতিরিক্ত চাপ কালি স্তরটির অতিরিক্ত স্কোয়েজিংয়ের কারণে প্লেট ঝাপসা হতে পারে। বিপরীতে, অপর্যাপ্ত চাপ ইউনিফর্ম এবং পর্যাপ্ত কালি স্থানান্তরকে বাধা দিতে পারে। অতএব, প্লেট ইনস্টলেশন চলাকালীন উপযুক্ত চাপ সেটিংস অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে।
তদ্ব্যতীত, মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পুরো মুদ্রণ রান জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ কালি রঙ বজায় রাখতে কালি, স্তর এবং প্লেট পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য অনুসারে মুদ্রণের গতি সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ। ছোট মুদ্রণ অঞ্চলযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, উচ্চ-পারফরম্যান্স কালি এবং প্রিমিয়াম সাবস্ট্রেট উপকরণগুলি ব্যবহার করে তুলনামূলকভাবে উচ্চতর মুদ্রণের গতির অনুমতি দেয়। বিপরীতে, বড় অঞ্চলে বা নিম্ন-মানের উপকরণগুলির সাথে মুদ্রণ করার সময়, স্যাচুরেটেড কালি উপস্থিতি অর্জনের জন্য গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।