কার্টনের ফুলে ওঠা এবং ক্ষতির কারণ ও সমাধান নিয়ে আলোচনা করা

আপনার যদি কোন প্রয়োজন থাকে তাহলে প্লিজ আমার সাথে যোগাযোগ করুন-
আইভির হোয়াটসঅ্যাপ নম্বর: +86 18933516049 (আমার ওয়েচ্যাট +86 18933510459)
আমাকে ইমেল করুন: 01@songhongpaper.com

কার্ডবোর্ড বাক্সগুলির ব্যবহারের সময়, প্রধান সমস্যাগুলি দুটি সংখ্যায় ঘটে:

1. ফোলা বা ফোলা জায়গা;
২. কার্টনের ক্ষতি।
আমরা নিম্নরূপ সমস্যার কারণ বিশ্লেষণ করেছি:
I. সমস্যার কারণ
চর্বি স্ফীতি বা ফোলা
ফ্রেমের প্রকারের ভুল নির্বাচন
টাইপ A এর উচ্চতা সবচেয়ে বেশি। একই ধরণের কাগজের জন্য, যদিও উল্লম্ব চাপ সহ্য করার ক্ষেত্রে এটির ভাল কার্যকারিতা রয়েছে, এটি B এবং C প্রকারের মতো অনুভূমিক চাপ সহ্য করতে ততটা ভাল নয়। পণ্যগুলি A টাইপের কার্ডবোর্ডের বাক্সে রাখার পরে, পরিবহনের সময়, বাক্সটি পার্শ্বীয় এবং অনুদৈর্ঘ্য কম্পন অনুভব করবে। প্যাকেজিং উপাদান এবং কার্ডবোর্ড বাক্সের মধ্যে বারবার প্রভাবের ফলে কার্ডবোর্ডের বাক্সের প্রাচীরটি পাতলা হয়ে যায়, যার ফলে ফুলে যায় বা ফুলে যায়।

2. সমাপ্ত বেলচা প্লেট স্ট্যাকিং প্রভাব
যখন পণ্যগুলি সমাপ্ত পণ্য গুদামে সংরক্ষণ করা হয়, তখন সেগুলি সাধারণত খুব উঁচুতে স্তূপ করা হয়, সাধারণত দুটি বেলচা প্লেট উঁচুতে পৌঁছায়। কার্টনের স্ট্যাকিং প্রক্রিয়ার সময়, শক্ত কাগজের শক্তি, বিশেষ করে নীচের স্তরে, একটি "হামড়ানো" প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি একটি অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল লোড দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যা কার্টনগুলিতে একটি উল্লেখযোগ্য সময়ের জন্য কাজ করে। স্ট্যাটিক লোডের অধীনে, কার্টনগুলি ক্রমাগত নমন বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাবে। দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থির চাপ বজায় থাকলে, কার্টনগুলি ভেঙে পড়বে এবং ক্ষতিগ্রস্ত হবে। অতএব, বেলচা প্লেটে স্তূপ করা সবচেয়ে নীচের কার্টনগুলি প্রায়শই ফুলে যায় এবং কিছু চূর্ণ হয়। যখন কার্টনগুলি উল্লম্ব চাপের শিকার হয়, তখন শক্ত কাগজের কেন্দ্রীয় অংশটি সবচেয়ে বেশি বিকৃত হয়ে যায় এবং ভেঙে যাওয়ার পরে ক্রিজটি স্ফীত অবস্থায় প্যারাবোলার মতো হয়। পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলি দেখায় যে যখন ঢেউতোলা কার্টন চাপের মধ্যে থাকে, তখন চার কোণে শক্তি সবচেয়ে ভাল এবং ক্রস প্রান্তের মধ্যবিন্দুতে শক্তি সবচেয়ে খারাপ। অতএব, উপরের বেলচা প্লেটের পাগুলি সরাসরি শক্ত কাগজের কেন্দ্রে চাপ দেয়, যার ফলে কার্টনগুলির কেন্দ্রে একটি ঘনীভূত লোড হয়, যার ফলে কার্টনগুলি ফাটল বা স্থায়ী বিকৃতি হতে পারে। এছাড়াও, বেলচা প্লেটের প্রশস্ত ফাঁকের কারণে, শক্ত কাগজের কোণগুলি পড়ে যেতে পারে, যার ফলে কার্টনগুলি ফুলে উঠবে বা ফুলে উঠবে।

3. বাক্সের উচ্চতার সঠিক আকার নির্ধারণ করা হয়নি।
কার্বনেটেড পানীয় এবং জলের জন্য কার্ডবোর্ডের বাক্সগুলির উচ্চতা সাধারণত ভিতরের বোতলগুলির উচ্চতা এবং প্রায় 2 মিমি হিসাবে সেট করা হয়। স্ট্যাকিংয়ের সময় কার্ডবোর্ডের বাক্সগুলি স্ট্যাটিক লোডের শিকার হয় এবং পরিবহনের সময় প্রভাব, কম্পন এবং ঝাঁকুনি অনুভব করার কারণে, বাক্সগুলির প্রাচীরের বেধ পাতলা হয়ে যায়, যার ফলে অতিরিক্ত উচ্চতা হয়। এর ফলে বাক্সের উচ্চতা বোতলের উচ্চতার চেয়ে অনেক বেশি হয়, যার ফলে কার্ডবোর্ডের বাক্সের ফুলে ওঠা বা পাফিং আরও স্পষ্ট হয়।
কার্টনের ব্যাপক ক্ষতি প্রধানত নিম্নলিখিত কারণগুলির কারণে হয়:
পিচবোর্ডের বাক্সের আকার ভুলভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।
কার্ডবোর্ড বাক্সের মাত্রা (দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা) বাক্সের ক্ষতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। বাক্সের আকার সাধারণত প্যাক করা বোতলের সংখ্যা এবং বোতলগুলির উচ্চতার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা হয়। বাক্সের দৈর্ঘ্য হল বোতলের ব্যাসের দ্বারা গুণিত লম্বা দিকে বোতলের সংখ্যা, প্রস্থ হল বোতলের ব্যাসের দ্বারা গুণিত প্রশস্ত দিক বোতলের সংখ্যা এবং উচ্চতা মূলত বোতলের উচ্চতা। বাক্সের চার পাশের ঘেরটি পুরো পাশের প্রাচীরের সমান যা কার্ডবোর্ড বাক্সের চাপ লোডকে সমর্থন করে। সাধারণত, পরিধি যত দীর্ঘ হবে, সংকোচনের শক্তি তত বেশি। তবে এই বৃদ্ধি আনুপাতিক নয়। যদি ঘেরটি খুব বড় হয়, অর্থাৎ, যদি ভিতরে আরও বোতল থাকে তবে পুরো বাক্সের মোট ওজন বড় হবে এবং কার্ডবোর্ডের বাক্সের প্রয়োজনীয়তাও বেশি হবে। কার্ডবোর্ড বাক্সের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে এটির একটি উচ্চ সংকোচন শক্তি এবং পাংচার প্রতিরোধের প্রয়োজন। অন্যথায়, প্রচলন প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্ডবোর্ডের বাক্সের ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। বাজারে, 596mL × 24 বোতলের বিশুদ্ধ জলের বাক্সের সমস্ত কার্ডবোর্ডের বাক্সগুলির মধ্যে সবচেয়ে বেশি ক্ষতি হয়েছে৷ কারণ এটির একটি বড় স্থূল ওজন রয়েছে এবং এটি একটি একক-স্তরের ক্রাফ্ট পেপার বক্স, যা সঞ্চালন প্রক্রিয়ার সময় ক্ষতির সম্ভাবনা থাকে।
যখন শক্ত কাগজের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ একই হয়, তখন উচ্চতা খালি শক্ত কাগজের সংকোচনের শক্তিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যখন শক্ত কাগজের চার পাশের পরিধি অপরিবর্তিত থাকে, যখন শক্ত কাগজের উচ্চতা বৃদ্ধি পায়, তখন সংকোচনের শক্তি প্রায় 20% কমে যায়।
2. ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের বেধ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
ঢেউতোলা রোলারগুলি ব্যবহারের সময় জীর্ণ হয়ে যাবে এই কারণে, ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের পুরুত্ব নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে শক্ত কাগজের কম সংকোচন শক্তি এবং শক্ত কাগজের সামগ্রিক শক্তি হ্রাস পায়।
3. শক্ত কাগজের ঢেউতোলা বিকৃতি
ঢেউতোলা বোর্ড যা ঢেউয়ের বিকৃতি ঘটায় তা সহজাতভাবে নরম, কম প্ল্যানার শক্তি এবং কম অনমনীয়তা সহ। এই জাতীয় কাগজের বোর্ডগুলি থেকে তৈরি ঢেউতোলা কাগজের বাক্সগুলির কম কম্প্রেসিভ শক্তি এবং পাংচার প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এর কারণ হল ঢেউতোলা পিচবোর্ডের সংকোচন শক্তির সাথে ঢেউয়ের আকৃতি সরাসরি সম্পর্কিত। ঢেউয়ের আকারগুলি সাধারণত U-আকৃতির, V-আকৃতির এবং UV-আকৃতির হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। U- আকৃতির টাইপের প্রসারণযোগ্যতা এবং স্থিতিস্থাপকতা ভাল, এবং আরও শক্তি শোষণ করে। স্থিতিস্থাপক সীমার মধ্যে, চাপ সরানো হলে এটি এখনও তার আসল আকারে ফিরে আসতে পারে, তবে বৃত্তাকার আর্কের অস্থির বল পয়েন্টগুলির কারণে, সমতল চাপ শক্তি বেশি নয়। V{10}}আকৃতির টাইপের কাগজের পৃষ্ঠের সাথে কম যোগাযোগ থাকে এবং দুর্বল আঠালো থাকে এবং খোসা ছাড়ানোর প্রবণতা বেশি থাকে। দুটি তির্যক লাইনের মিলিত শক্তির সাথে, অনমনীয়তা ভাল এবং সমতল চাপ শক্তি বড়। যাইহোক, যদি বাহ্যিক শক্তি চাপের সীমা অতিক্রম করে যা এটি সহ্য করতে পারে, ঢেউতোলা আকৃতি ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং চাপ সরানো হলে তার আসল অবস্থায় ফিরে আসতে পারবে না। UV-আকারের ধরন উপরের দুই ধরনের ঢেউয়ের সুবিধার সমন্বয় করে, এতে উচ্চ সংকোচন শক্তি, উন্নত স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থিতিস্থাপকতা পুনরুদ্ধারের ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি তুলনামূলকভাবে আদর্শ ঢেউতোলা প্রকার।

4. শক্ত কাগজের কাগজের স্তরগুলির সংখ্যা ভুলভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।
যদি কার্ডবোর্ডের স্তরগুলির সংখ্যা সঠিকভাবে ডিজাইন করা না হয় তবে এটি বাইরের প্যাকেজিং কার্টনগুলির ক্ষতির হার বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে। অতএব, কার্টনের জন্য ব্যবহৃত কার্ডবোর্ডের স্তরগুলির সংখ্যা ওজন, প্রকৃতি, স্ট্যাকিংয়ের উচ্চতা, স্টোরেজ এবং পরিবহনের অবস্থা এবং প্যাকেজ করা পণ্যগুলির স্টোরেজ সময়ের মতো বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে বিবেচনা করা উচিত।

5. কাগজের বাক্সের বন্ধন শক্তি দুর্বল।
কাগজের বাক্সটি ভালভাবে বাঁধা কিনা তা নির্ধারণ করতে, কেবল আপনার হাত দিয়ে বন্ডিং পৃষ্ঠটি ছিঁড়ে ফেলুন। যদি আপনি দেখতে পান যে আসল কাগজের পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, এটি নির্দেশ করে যে কাগজের পৃষ্ঠাগুলি ভালভাবে বন্ধন করা হয়েছে; যদি আপনি দেখতে পান যে ক্রিজ বন্ধন এলাকায় কাগজের তন্তুর মতো কোনো ছেঁড়া ফাইবার বা সাদা পাউডার- নেই, তাহলে এর অর্থ হল এটি একটি নকল বন্ধন, যার ফলে কাগজের বাক্সের সংকোচনের শক্তি কম হবে এবং পুরো কাগজের বাক্সের সামগ্রিক শক্তিকে প্রভাবিত করবে। কাগজের বাক্সের বন্ধন শক্তি কাগজের গ্রেড, বন্ডিং এজেন্টের গঠন, উত্পাদন সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া পরিচালনার সাথে সম্পর্কিত।

6. কার্ডবোর্ড বাক্সের মুদ্রণ নকশা অযৌক্তিক।
ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের ঢেউতোলা আকৃতি এবং গঠন এর ভার বহন করার ক্ষমতা- নির্ধারণ করে। মুদ্রণ ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের নির্দিষ্ট ক্ষতি হতে পারে। চাপের মাত্রা এবং ভারবহন এলাকার আকার হল কার্টনের কম্প্রেসিভ শক্তিকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ। মুদ্রণের চাপ খুব বেশি হলে, ঢেউতোলা গুঁড়ো করা এবং ঢেউয়ের উচ্চতা কমানো সহজ। বিশেষ করে ক্রিজ লাইনে মুদ্রণ করার সময়, ক্রিজ লাইনে জোরপূর্বক এবং পরিষ্কার মুদ্রণ সম্পাদন করার জন্য, পুরো কার্ডবোর্ডটি চূর্ণ করা হয়, যার ফলে শক্ত কাগজের সংকোচন শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। অতএব, এই অবস্থানে মুদ্রণ যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত। যখন শক্ত কাগজটি সম্পূর্ণভাবে মুদ্রিত হয় বা পাশে গ্রাফিক্স মুদ্রিত থাকে, ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডে এমবসিং রোলার দ্বারা চাপের পাশাপাশি, কালি কাগজের পৃষ্ঠে একটি অনুপ্রবেশের প্রভাব ফেলে, যা শক্ত কাগজের সংকোচন শক্তিকে আরও কমিয়ে দেয়। সাধারণত, যখন শক্ত কাগজটি সম্পূর্ণভাবে মুদ্রিত হয়, তখন এর সংকোচনের শক্তি প্রায় 40% কমে যায়।

7. কার্টনের জন্য কাগজের ব্যবহার বিধি অযৌক্তিক এবং ব্যবহৃত কাগজ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
অতীতে, পণ্যের সঞ্চালন প্রক্রিয়ার সময়, সেগুলি প্রধানত জনশক্তি দ্বারা পরিবহণ করা হত, খারাপ স্টোরেজ অবস্থার সাথে এবং বেশিরভাগই একটি আলগা আকারে। অতএব, কাগজের বাক্সগুলির শক্তি পরিমাপের প্রধান মানদণ্ড হিসাবে খোঁচা প্রতিরোধের এবং পাংচার শক্তি ব্যবহার করা হয়েছিল। যান্ত্রিকীকরণ এবং পরিবহন এবং সঞ্চালন পদ্ধতির ধারককরণের সাথে, কাগজের বাক্সগুলির সংকোচনের শক্তি এবং স্ট্যাকিং শক্তি কাগজের বাক্সগুলির কার্যকারিতা মূল্যায়নের জন্য প্রধান সূচক হয়ে ওঠে। কাগজের বাক্সগুলি ডিজাইন করার সময়, কাগজের বাক্সগুলি যে কম্প্রেসিভ শক্তি সহ্য করতে পারে তা শর্ত হিসাবে নেওয়া হয় এবং তাদের স্ট্যাকিং শক্তিও পরীক্ষা করা হয়।
যদি শক্ত কাগজের জন্য ব্যবহৃত কাগজের নকশা প্রক্রিয়া চলাকালীন, ন্যূনতম সংকোচনের শক্তি বিবেচনা না করা হয়, যার ফলে শক্ত কাগজটির জন্য ব্যবহৃত কাগজটি প্রয়োজনীয় সংকোচনের শক্তিতে পৌঁছায় না, এটি প্রচুর পরিমাণে শক্ত কাগজের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করবে। প্রতিটি ধরণের শক্ত কাগজের জন্য ব্যবহৃত কাগজের ওজনের জন্য সুস্পষ্ট নিয়ম রয়েছে এবং কাগজ প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি নির্দিষ্ট করা হয়েছে যে কেবলমাত্র উচ্চতর স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করা যেতে পারে, কম নয়।

8. পরিবহনের প্রভাব
সঞ্চালন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যের ক্ষতির কারণগুলি বেশিরভাগ অনুপযুক্ত পরিবহন বা লোডিংয়ের কারণে ঘটে। যদিও কিছু পণ্যের প্যাকেজিং সুরক্ষা ব্যবস্থা খুব উচ্চ মানের পৌঁছেছে, তবুও তারা ক্ষতির সম্মুখীন হতে পারে। এর প্রধান কারণগুলি হল, অযৌক্তিক প্যাকেজিং ডিজাইন ছাড়াও, মূলত পরিবহন সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি নির্বাচনের সাথে সম্পর্কিত। কার্টনের সংকোচনের শক্তিতে পরিবহনের প্রভাব প্রধানত শক, কম্পন এবং ঝাঁকুনির কারণে। অসংখ্য পরিবহন সংযোগের কারণে, কার্টনের উপর প্রভাব উল্লেখযোগ্য। তদুপরি, পুরানো পরিবহন পদ্ধতি, সেইসাথে রুক্ষ হ্যান্ডলিং এবং লোডারদের অসাবধানতা, সমস্ত ক্ষতির সম্ভাবনায় অবদান রাখে।

9. সরবরাহকারীর গুদামের দুর্বল ব্যবস্থাপনা
কাগজের বাক্সের সংক্ষিপ্ত আয়ুষ্কালের কারণে, ঢেউতোলা পিচবোর্ড বাক্সটি সঞ্চালনের সময় স্টোরেজ সময় বাড়ার সাথে সাথে এর সংকোচন শক্তি হ্রাস পাবে।
তদ্ব্যতীত, গুদামের পরিবেশের আর্দ্রতাও কার্টনগুলির শক্তিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। কার্টনের পরিবেশ থেকে আর্দ্রতা নির্গত এবং শোষণ উভয়ই কাজ করে। গুদামে আপেক্ষিক আর্দ্রতা বেশি হলে, ঢেউতোলা কার্টনের শক্তি তীব্রভাবে কমে যাবে।
প্রায়শই, বিতরণকারীরা, সীমিত স্টোরেজ স্থানের কারণে, পণ্যগুলি খুব বেশি স্ট্যাক করে। কেউ কেউ ছাদ পর্যন্ত মালামাল স্তূপ করে রাখে। এটি কার্টনের শক্তির উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যদি স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি অনুসারে পরিমাপ করা শক্ত কাগজের সংকোচনের শক্তি 100% হয়, তবে শক্ত কাগজের উপর 70% স্ট্যাটিক লোড প্রয়োগ করলে এটি একদিনের মধ্যে ভেঙে পড়বে; একটি 60% স্ট্যাটিক লোড শক্ত কাগজটিকে তিন সপ্তাহের জন্য সহ্য করতে দেয়; একটি 50% লোড এটিকে 10 সপ্তাহ ধরে চলতে সক্ষম করবে; এবং একটি 40% লোড এটি এক বছরেরও বেশি সময় ধরে চলতে দেয়। এটি থেকে, এটি দেখা যায় যে স্ট্যাকিং খুব বেশি হলে এটি কার্টনগুলির মারাত্মক ক্ষতি করবে।
২. সমস্যা সমাধানের ব্যবস্থা
কার্টনের ফুলে যাওয়া বা ফুলে যাওয়া মোকাবেলার ব্যবস্থা:
কার্ডবোর্ড বাক্সের ঢেউতোলা আকৃতিটি উপযুক্ত হতে নির্ধারণ করুন।
A-টাইপ, C-টাইপ, এবং B-টাইপ ঢেউয়ের মধ্যে, B-টাইপের ঢেউয়ের উচ্চতা সবচেয়ে কম। যদিও উল্লম্ব চাপের বিরুদ্ধে এর প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, তবে প্ল্যানার চাপের ক্ষেত্রে এটি সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে। শক্ত কাগজের জন্য B-টাইপ ঢেউ ব্যবহার করার পর, যদিও খালি শক্ত কাগজের সংকোচনের শক্তি কিছুটা কমে যাবে, তবে বিষয়বস্তুর স্ব-সমর্থক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। স্ট্যাকিংয়ের সময়, তারা স্ট্যাকিং ওজনের একটি অংশ সহ্য করতে পারে, তাই পণ্যের স্ট্যাকিং প্রভাবও ভাল। প্রকৃত উৎপাদনে, বিভিন্ন ধরনের corrugations নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে নির্বাচন করা যেতে পারে।
2. গুদামে পণ্যগুলির জন্য স্টোরেজ অবস্থার উন্নতি করুন
যদি গুদাম স্টোরেজ স্পেস অনুমতি দেয়, তবে দুটি প্যালেট উঁচুতে স্ট্যাক না করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি দুটি প্যালেট উচ্চ স্ট্যাক করার প্রয়োজন হয়, সমাপ্ত পণ্যগুলির স্ট্যাকিংয়ের সময় ওজনের ঘনত্ব রোধ করার জন্য, স্ট্যাকের মাঝখানে একটি ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড ঢোকানো যেতে পারে বা ফ্ল্যাট প্যালেট ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. কার্ডবোর্ড বাক্সের সঠিক আকার নির্ধারণ করুন
ফুলে ওঠা বা ফোলা ঘটনা কমাতে এবং একটি ভাল স্ট্যাকিং প্রভাব অর্জন করতে, আমরা বোতলগুলির উচ্চতার মতো কার্টনের উচ্চতা সেট করি। এটি কার্বনেটেড পানীয়ের কার্টন এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ উচ্চতার বিশুদ্ধ জলের জন্য বিশেষভাবে প্রয়োজনীয়।
ক্ষতিগ্রস্ত কার্টনের সমস্যা সমাধানের ব্যবস্থা:
যুক্তিসঙ্গত মাত্রা সহ কাগজের বাক্স ডিজাইন করুন
একটি পিচবোর্ড বাক্স ডিজাইন করার সময়, একটি নির্দিষ্ট ভলিউম বজায় রাখার সময় কীভাবে সর্বনিম্ন পরিমাণে উপকরণ ব্যবহার করা যায় তা বিবেচনা করার পাশাপাশি, পৃথক কার্ডবোর্ড বাক্সে বাজার সঞ্চালন প্রক্রিয়া দ্বারা আরোপিত আকার এবং ওজন সীমাবদ্ধতা, বিক্রয় অভ্যাস, ergonomic নীতিগুলি এবং পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ বিন্যাসের সুবিধা এবং যৌক্তিকতা বিবেচনা করা উচিত। এরগনোমিক নীতি অনুসারে, কার্ডবোর্ডের বাক্সের আকারের উপযুক্ত আকার অপারেশনের সময় মানুষের শরীরে ক্লান্তি বা আঘাতের কারণ হবে না। ওভারওয়েট কার্ডবোর্ড বক্স প্যাকেজিং পরিবহন দক্ষতা প্রভাবিত করবে এবং ক্ষতির সম্ভাবনা বৃদ্ধি করবে। আন্তর্জাতিক বাণিজ্য অনুশীলন অনুসারে, একটি একক প্যাকেজিং কার্ডবোর্ড বাক্সের ওজন সীমা 20 কেজি। প্রকৃত বিক্রয়ে, একই পণ্যের জন্য, বিভিন্ন প্যাকেজিং পদ্ধতির বাজারে বিভিন্ন জনপ্রিয়তা রয়েছে। অতএব, কার্ডবোর্ডের বাক্স ডিজাইন করার সময়, বিক্রয়ের অভ্যাসের উপর ভিত্তি করে প্যাকেজিংয়ের আকার নির্ধারণ করার চেষ্টা করা উচিত।
অতএব, কার্ডবোর্ড বাক্সের নকশা প্রক্রিয়ার সময়, বিভিন্ন কারণ বিবেচনা করা উচিত। খরচ বাড়ানো বা প্যাকেজিং কার্যকারিতা প্রভাবিত না করে, কার্ডবোর্ড বাক্সের সংকোচনের শক্তি বাড়ানো উচিত। বিষয়বস্তুগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে বোঝার পরে, কার্ডবোর্ডের বাক্সের উপযুক্ত আকার নির্ধারণ করা উচিত।
2. ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড নির্দিষ্ট বেধে পৌঁছেছে।
ঢেউতোলা পিচবোর্ডের পুরুত্ব শক্ত কাগজের সংকোচনের শক্তিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢেউতোলা রোলারগুলি মারাত্মকভাবে পরিধান করে, যার ফলে ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের পুরুত্ব হ্রাস পায় এবং শক্ত কাগজের সংকোচন শক্তিতে অনুরূপ হ্রাস ঘটে। এটি শক্ত কাগজের ক্ষতির হার বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।
3. corrugations এর বিকৃতি হ্রাস
প্রথমত, বেস পেপারের গুণমান নিশ্চিত করা প্রয়োজন, বিশেষ করে রিং চাপের শক্তি এবং ঢেউতোলা মূল কাগজের আর্দ্রতা। দ্বিতীয়ত, ঢেউতোলা রোলারের পরিধান এবং ঢেউতোলা রোলারগুলির মধ্যে অপর্যাপ্ত চাপের মতো কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট ঢেউতোলা বিকৃতি মোকাবেলার জন্য ঢেউতোলা পেপারবোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর গবেষণা পরিচালনা করুন। তৃতীয়ত, বক্স তৈরির মেশিনের পেপার ফিডিং রোলারের ফাঁক সামঞ্জস্য করে এবং কাগজের বাক্সের মুদ্রণ পদ্ধতি অফসেট প্রিন্টিং থেকে ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং-এ পরিবর্তন করে কাগজের বাক্স তৈরির প্রক্রিয়া উন্নত করুন, যাতে ঢেউয়ের বিকৃতি কম হয়। একই সময়ে, কাগজের বাক্সগুলির পরিবহনের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত, এবং তেলের কাপড়, দড়ি দিয়ে বান্ডিল করা এবং ঢেউয়ের উপর কর্মীদের লোডিং এবং আনলোড করার ফলে সৃষ্ট বিকৃতি কমাতে কাগজের বাক্সগুলি পরিবহনের জন্য কন্টেইনার ট্রাকগুলি ব্যবহার করার চেষ্টা করা উচিত।
4. ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড স্তরগুলির যথাযথ সংখ্যা নির্ধারণ করুন
ঢেউতোলা পিচবোর্ডের স্তরগুলির সংখ্যা অনুসারে এটি একক-স্তর, তিন-স্তর, পাঁচ-স্তর, বা সাত-স্তর হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। স্তরের সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে এর সংকোচন শক্তি এবং স্ট্যাকিং শক্তিও বৃদ্ধি পায়। অতএব, এটি পণ্যের বৈশিষ্ট্য, পরিবেশগত পরামিতি এবং ভোক্তাদের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা যেতে পারে।
5. ঢেউতোলা শক্ত কাগজের পিলিং শক্তি নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করুন
শক্ত কাগজের ঢেউতোলা মূল কাগজ এবং পৃষ্ঠের কাগজ বা ভিতরের কাগজের মধ্যে বন্ধন শক্তি সনাক্তকরণ যন্ত্র ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। যদি খোসার শক্তি মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে কারণ চিহ্নিত করা উচিত। সরবরাহকারীর জন্য শক্ত কাগজের কাঁচামালের পরিদর্শন জোরদার করা প্রয়োজন। কাগজের নিবিড়তা এবং আর্দ্রতা অবশ্যই প্রাসঙ্গিক জাতীয় মান মেনে চলতে হবে। এবং জাতীয় মান দ্বারা প্রয়োজনীয় পিল শক্তি আঠালো গুণমান উন্নত এবং সরঞ্জাম পরিবর্তন করে অর্জন করা যেতে পারে।
6. যুক্তিসঙ্গতভাবে শক্ত কাগজ প্যাটার্ন ডিজাইন
কাগজের বাক্সগুলি সম্পূর্ণ-পৃষ্ঠা মুদ্রণ এবং অনুভূমিক ব্যান্ড প্রিন্টিং এড়াতে হবে, বিশেষ করে বাক্সের পৃষ্ঠের কেন্দ্রে অনুভূমিক মুদ্রণ। কারণ এর প্রভাব ক্রস-সেলাই লাইনের মতো, এবং মুদ্রণ চাপের কারণে ঢেউতোলা বোর্ড ভেঙে পড়ে। কাগজের বাক্সের পৃষ্ঠে প্রিন্টিং ডিজাইন করার সময়, রঙের সংমিশ্রণের সংখ্যা কম করা উচিত। সাধারণত, একক-রঙের মুদ্রণের পরে, কাগজের বাক্সের সংকোচনের শক্তি 6% - 12% কমে যায়, যখন তিনটি-রঙের রঙের সংমিশ্রণের পরে, এটি 17% - 20% কমে যায়৷
7. উপযুক্ত কাগজ ব্যবহার প্রবিধান নির্ধারণ
কার্টনের জন্য কাগজ ডিজাইন করার নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ায় উপযুক্ত বেস পেপার নির্বাচন করতে হবে। কাঁচামালের গুণমান হল ঢেউতোলা কার্টনের কম্প্রেসিভ শক্তি নির্ধারণের প্রধান কারণ। সাধারণত, ঢেউতোলা শক্ত কাগজের কম্প্রেসিভ শক্তি বেস পেপারের ওজন, ঘনত্ব, দৃঢ়তা এবং ট্রান্সভার্স রিং চাপ শক্তির সাথে সরাসরি সমানুপাতিক হয়; এবং আর্দ্রতা কন্টেন্ট বিপরীতভাবে সমানুপাতিক. তদুপরি, বেস পেপারের উপস্থিতির গুণমানটিকেও কার্টনের সংকোচনের শক্তিতে প্রভাবের ক্ষেত্রে উপেক্ষা করা যায় না।
তাই, পর্যাপ্ত কম্প্রেসিভ শক্তি নিশ্চিত করতে, প্রথম ধাপ হল উচ্চমানের কাঁচামাল নির্বাচন করা। তবে, শক্ত কাগজের জন্য ব্যবহৃত কাগজের নকশা করার সময়, অন্ধভাবে কাগজের ওজন এবং গ্রেড বাড়াবেন না এবং কার্ডবোর্ডের মোট ওজন বাড়াবেন না। প্রকৃতপক্ষে, ঢেউতোলা কার্টনের সংকোচনের শক্তি মুখের কাগজ এবং ঢেউতোলা কোর কাগজের রিং কম্প্রেশন শক্তির সম্মিলিত প্রভাবের উপর নির্ভর করে। এবং ঢেউতোলা কোর কাগজ শক্তির উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব আছে. অতএব, শক্তি বা অর্থনৈতিক দক্ষতার দৃষ্টিকোণ থেকে, ঢেউতোলা কোর পেপার গ্রেডের কর্মক্ষমতা উন্নত করা ফেস পেপারের গ্রেড উন্নত করার চেয়ে বেশি কার্যকর এবং এটি অনেক বেশি অর্থনৈতিক। পরিদর্শনের জন্য সরবরাহকারীর সাইট পরিদর্শন করে এবং কাঁচা কাগজের সূচকগুলির একটি সিরিজ পরিমাপ করার জন্য কাঁচা কাগজের নমুনা নেওয়ার মাধ্যমে, কার্টন কাগজের ব্যবহার ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে যাতে কোণগুলি কাটা এবং নিকৃষ্ট পণ্যগুলিকে ভাল হিসাবে বন্ধ করা রোধ করা যায়।
8. পরিবহন উন্নত
পণ্য পরিবহন এবং পরিচালনার ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করুন, স্থানীয় সরবরাহের পদ্ধতি গ্রহণ করুন, হ্যান্ডলিং পদ্ধতিগুলি উন্নত করুন (পরামর্শ: পরিচালনার জন্য প্যালেট ব্যবহার করুন); হ্যান্ডলারদের শিক্ষিত করুন এবং রুক্ষ হ্যান্ডলিং প্রতিরোধ করতে তাদের মান সচেতনতা উন্নত করুন; যানবাহন পরিবহণের সময়, বৃষ্টি এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধে মনোযোগ দিন এবং নিশ্চিত করুন যে বান্ডলিংটি খুব বেশি আঁটসাঁট নয়।
9. পরিবেশকদের গুদামগুলির ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করা
বিক্রিত পণ্যের জন্য, "ফার্স্ট ইন, ফার্স্ট আউট" নীতি অনুসরণ করা উচিত। স্ট্যাকিংয়ের উচ্চতা খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং গুদামটি খুব স্যাঁতসেঁতে হওয়া উচিত নয়। এটি শুষ্ক এবং বায়ুচলাচল অবস্থা বজায় রাখা প্রয়োজন।