আপনার যদি কোন প্রয়োজন থাকে তাহলে প্লিজ আমার সাথে যোগাযোগ করুন-
আইভির হোয়াটসঅ্যাপ নম্বর: +86 18933516049 (আমার ওয়েচ্যাট +86 18933510459)
আমাকে ইমেল করুন: 01@songhongpaper.com
প্রুফিং পর্যায়ে রঙের মিল হচ্ছে প্যাকেজিং প্রিন্টিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক, সরাসরি চূড়ান্ত মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সঠিক রঙের প্রজনন নকশা অভিপ্রায় এবং মুদ্রিত আউটপুট মধ্যে উল্লেখযোগ্য অসঙ্গতি প্রতিরোধ করে। নিম্নলিখিতগুলি প্রুফিং এবং রঙ মেলানো অনুশীলনের উপর ভিত্তিগত জ্ঞান প্রদান করে:
1. কালার ম্যাচিং এ প্রুফিং এর গুরুত্ব
প্রুফিং রঙ মূল্যায়নের জন্য একটি অপরিহার্য রেফারেন্স হিসাবে কাজ করে। প্রকৃত প্রমাণের অনুপস্থিতিতে, রঙের মিলের বস্তুনিষ্ঠ ভিত্তির অভাব রয়েছে, কারণ ডিজিটাল ডিসপ্লেগুলি প্রায়শই রঙের স্বরগ্রাম এবং সাবস্ট্রেট প্রভাবগুলির অন্তর্নিহিত পার্থক্যের কারণে প্রকৃত মুদ্রিত রঙগুলিকে উপস্থাপন করতে ব্যর্থ হয়। মুদ্রণ প্রক্রিয়ার জটিলতার কারণে শুধুমাত্র বিষয়গত বিচারই অপর্যাপ্ত, যার প্রতিটি পর্যায় চূড়ান্ত রঙের চেহারাকে প্রভাবিত করে বৈচিত্র্যের পরিচয় দিতে পারে। অতএব, মানসম্মত প্রুফিং অপরিহার্য।
2. মুদ্রণে রঙের মিলের জন্য ব্যবহারিক নির্দেশিকা
ক) ফিল্ম পরিদর্শন: নিশ্চিত করুন যে সিএমওয়াইকে ফিল্মের শক্ত জায়গাগুলি পিনহোল বা হালকা ফুটো থেকে মুক্ত। সমস্ত রঙের বিভাজন জুড়ে প্রান্ত এবং সূক্ষ্ম রেখাগুলি অবশ্যই স্ক্র্যাচ বা ত্রুটি ছাড়াই অবিকল সারিবদ্ধ হওয়া উচিত।
খ) প্রুফ রিভিউ: অনুমোদনের আগে প্রুফিং ড্রাফ্টের একটি সূক্ষ্ম পরীক্ষা পরিচালনা করুন৷
গ) চুক্তিগত স্বচ্ছতা: অর্ডার নিশ্চিতকরণের সময় কাগজের স্টক, মুদ্রণের গুণমান, বিতরণের সময়সূচী, এবং পোস্ট-মুদ্রণ প্রক্রিয়া সম্পর্কিত প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্টভাবে উল্লেখ করুন।
ঘ) উৎপাদন পর্যবেক্ষণ:
- পুরো রান জুড়ে প্রিন্টের রঙের সামঞ্জস্যতা নিরীক্ষণ করুন;
- নিয়মিতভাবে প্রিন্টিং প্লেট পরিদর্শন করুন;
- প্লেট পরিষ্কারের জন্য হাইলাইট এলাকায় যে কোনো দৃশ্যমান দূষক চিহ্নিত করুন এবং রিপোর্ট করুন;
- ছায়া অঞ্চলে অনিচ্ছাকৃত সাদা দাগ বা বিদেশী রঙের দাগ সনাক্ত করুন এবং অপসারণ করুন;
- প্রতিটি মুদ্রণ বিভাগের পরে নিষ্কাশিত নমুনা শীটগুলি মূল্যায়ন করুন, কারণ দীর্ঘায়িত অপারেশনের ফলে কালি রক্তপাত হতে পারে বা কম-কালি হতে পারে৷
3. ডিজিটাল প্রুফিং কালার ম্যাচিংয়ে চ্যালেঞ্জ
ক) একক-রঙের মিল
প্রেস কালি এবং ডিজিটাল প্রিন্টার কালি বৈশিষ্ট্যের মধ্যে পার্থক্যের কারণে একটি একক CMYK রঙের সাথে মিল করা বিশেষ চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। কালি ভলিউম সামঞ্জস্য শুধুমাত্র টোন ঘনত্ব প্রভাবিত করে, রঙ নয়। ফলস্বরূপ, যদি প্রাথমিক রঙ লক্ষ্য থেকে বিচ্যুত হয়, ডিজিটাল প্রমাণের সাথে সারিবদ্ধতা অর্জন করা অপ্রাপ্য হয়ে পড়ে।
খ) নিরপেক্ষ ধূসর ভারসাম্য
নিরপেক্ষ ধূসর যে কোনো একক রঙের চ্যানেলে সামান্য বিন্দু লাভ বা ক্ষতির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। এমনকি হাফটোন ডট আকারের সামান্য বিচ্যুতিও মানুষের চোখে উপলব্ধি করা যায়, যা অনুশীলনে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণকে কঠিন করে তোলে।
গ) মাধ্যমিক রঙে ছায়া টোন
সেকেন্ডারি রঙে (যেমন, সবুজ, কমলা, বেগুনি) গাঢ় টোনগুলির ধারাবাহিক প্রজনন অর্জন করা চ্যালেঞ্জিং কালি স্তরগুলি এবং রঙিনগুলির মধ্যে সম্ভাব্য মিথস্ক্রিয়াগুলির কারণে, যার ফলে রঙ পরিবর্তন হতে পারে বা স্বর স্বচ্ছতা হ্রাস হতে পারে।
d) একই রঙের স্কিম এবং চিত্রের বৃহৎ এলাকার সমন্বয়
রঙের ব্লকের বড় অংশগুলিতে আরও কালি প্রয়োজন এবং রঙের পার্থক্য লক্ষ্য করা সহজ। যখন বড় রঙের ব্লকগুলি একই কালি পথে চিত্রগুলির সাথে একত্রে স্থাপন করা হয়, তখন একই সময়ে উভয়ের জন্য কালি পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।
e) বিপরীত বর্ণের সমন্বয়
যখন একই কালি কী অবস্থানে বিপরীত প্রভাবশালী রঙের ছবি থাকে, তখন রঙের সাথে মুদ্রণ করা কঠিন। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি নীল আকাশের ল্যান্ডস্কেপ উপরে স্থাপন করা হয় এবং একটি প্রতিকৃতি নীচে স্থাপন করা হয়, নীল আকাশকে হাইলাইট করার জন্য, C এর কালির পরিমাণ বাড়াতে হবে, যখন ব্যক্তির ত্বকের রঙ হাইলাইট করার জন্য, C এর কালির পরিমাণ কমাতে হবে। একবার ডিজিটাল প্রুফিংয়ে সামান্য বিচ্যুতি হলে, মুদ্রণের জন্য কালির পরিমাণ সামঞ্জস্য করে রঙের সাথে মিল করা অসম্ভব।
4. ফিল্ম এক্সপোজার যাচাইকরণের প্রস্তুতি
প্রুফরিডিংয়ের আগে সমস্ত প্রয়োজনীয় উপকরণ সম্পূর্ণ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন
প্রতিটি ফিল্ম কি পরিষ্কার এবং এটিতে কোন স্ক্র্যাচ আছে কি?
কোন অনুপস্থিত লাইন আছে
লেআউট এবং টেক্সট সঠিক
ট্রিম লাইনের নিবন্ধন নির্ভুলতা এবং প্রতিটি রঙের প্লেট সঠিক
প্যাটার্ন সম্পূর্ণ
কোন আকার সমস্যা আছে
স্পট কালার প্লেটে কোন রঙ বিভাজন ত্রুটি আছে কি?
কামড়ের অবস্থানে এবং ফিল্মের চারপাশে কি নিম্নলিখিত বিষয়বস্তু রয়েছে: পণ্যের নাম (এবং আউটপুট ব্যাচ), আকার, রঙের চিহ্ন, আউটপুট তারিখ, প্রযোজক কোড, রঙ চেক বার
নেটওয়ার্ক ক্যাবলের কোণে কোনো ভুলত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
