আপনার যদি কোন প্রয়োজন থাকে তাহলে প্লিজ আমার সাথে যোগাযোগ করুন-
আইভির হোয়াটসঅ্যাপ নম্বর: +86 18933516049 (আমার ওয়েচ্যাট +86 18933510459)
আমাকে ইমেল করুন: 01@songhongpaper.com
পিচবোর্ড কারখানার প্রধান উৎপাদন সরঞ্জাম হল একক-পার্শ্বযুক্ত মেশিন, এবং একক-পার্শ্বযুক্ত মেশিনের মূল উপাদান হল ঢেউতোলা রোলার। যাইহোক, ঢেউতোলা রোলার ফাটলের সমস্যা ক্রমাগত নির্মাতা এবং ব্যবহারকারীদের সমস্যায় ফেলেছে, বিশেষ করে যারা ঢেউতোলা রোলারগুলি মেরামত করে তাদের জন্য, কারণ এটি প্রায়শই নাকাল প্রক্রিয়ার সময় হঠাৎ করে রোলারগুলির দাঁত ভেঙে যায়, যা এমনকি অপারেটরদের ক্ষতি করতে পারে। এই নিবন্ধটির লক্ষ্য হল কিভাবে ঢেউতোলা রোলার ফাটল তৈরি হয় তা বিশ্লেষণ করা।
অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা
অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সার কারণে সৃষ্ট ফাটল সমস্যাটি সবচেয়ে গুরুতর, এবং এটি সংস্কার প্রক্রিয়ার সময় অনিবার্যভাবে ক্ষতির কারণ হয়। ঢেউতোলা উপকরণ সাধারণত 35CrM এবং 42CrM দিয়ে তৈরি হয়। তাদের তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি হল সারফেস ইন্ডাকশন মিডিয়াম- ফ্রিকোয়েন্সি নিভেনিং, যার সর্বোচ্চ কঠোরতা HRC 55-60। উচ্চ কঠোরতা, দীর্ঘ সেবা জীবন. যদি তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াটি অনুপযুক্ত হয়, তবে দুটি ধরণের নির্গমন ফাটল দেখা দেবে: অনুদৈর্ঘ্য ফাটল এবং তির্যক ফাটল।
এই দুই ধরনের ফাটল - বিলম্বিত ক্র্যাকিং গঠনে অবদান রাখার আরেকটি কারণ রয়েছে: এটি তখন ঘটে যখন টেম্পারিং প্রক্রিয়া সময়মত বা অপর্যাপ্ত হয় না, ফলে প্রচুর পরিমাণে অবশিষ্ট অস্টিনাইটের সাথে কাঠামোর রূপান্তরের কারণে চাপ বৃদ্ধি পায়।
সমাধান: যতক্ষণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সঠিক এবং ঢেউতোলা রোলার দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC 55-60 এর মধ্যে থাকে, ফাটল সম্পূর্ণরূপে এড়ানো যায়।
2. ভুল ইনস্টলেশন
ঢেউতোলা রোলগুলির ইনস্টলেশন এবং একক{0}}মুখী মেশিনে প্রেসিং রোলস, সেইসাথে অপারেশনের সঠিকতা, সরাসরি নির্ধারণ করবে যে ঢেউতোলা রোলগুলি ফাটল সৃষ্টি করবে বা দাঁত হারাবে বা দাঁত ভেঙে যাবে।
বিশদ বিশ্লেষণ: প্রেসিং রোলারের উভয় প্রান্তে ভারসাম্যহীনতা বা অতিরিক্ত চাপের কারণে, এটি নিম্ন ঢেউতোলা রোলারের উভয় প্রান্তে স্থানীয় বিচ্ছিন্নতা এবং দাঁত ভাঙার কারণ হবে। ঢেউতোলা রোলারটি নতুনভাবে তৈরি বা সংস্কার করা হোক না কেন, উপরের ঢেউতোলা রোলারে উচ্চ পরামিতি রয়েছে। উপরের ঢেউতোলা রোলারের অক্ষ নিম্ন ঢেউতোলা রোলারের অক্ষের সমান্তরাল না হলে, স্থানীয় ঠান্ডা কাজ শক্ত হয়ে যাবে (সমগ্র দাঁতের প্রস্থের অংশে অসম বল চাপের ঘনত্ব ঘটায়), এবং জালি বিকৃতির চাপ এবং তাপ চিকিত্সা ত্রুটির চাপের সম্মিলিত প্রভাবের অধীনে ফাটল তৈরি হবে, যা Srr-2-এর প্যাটার্নে প্রদর্শিত হবে। এই সময়ে, ঢেউতোলা রোলার পেপারবোর্ডের দুই দিক বিপরীত দিকে-অসমম্যাট্রিকাল ঢেউ দেখায়।
3. ভুল নাকাল প্রক্রিয়া
গ্রাইন্ডিং ফাটলগুলি যেগুলি সম্পূর্ণরূপে পোড়ার ফলে সৃষ্ট হয় সেগুলি গ্রাইন্ডিং পোড়া দ্বারা গঠিত এবং সেকেন্ডারি মার্টেনসাইট উত্সের। তাদের বৈশিষ্ট্য হল নাকাল চিহ্নগুলির সাথে লম্ব, যা দাঁতের পৃষ্ঠের স্তরের নীচে ফাটলের মতো অনিয়মিত সূক্ষ্ম, ঘন, অগভীর এবং বিক্ষিপ্ত বা ঘন নেটওয়ার্ক- হিসাবে প্রকাশিত হয়। কিছু গ্রাইন্ডিং ফাটল বাইরের পৃষ্ঠে দেখা দেয় না তবে এমন ত্রুটি যা পৃষ্ঠের স্তরের নীচে খালি চোখে সনাক্ত করা কঠিন। ফাটলগুলির দিকটি প্রায়শই নাকাল দিক বা নেটওয়ার্ক প্যাটার্নে লম্ব হয়। ফাটল প্রজন্ম প্রায়ই জ্বলন্ত সঙ্গে একযোগে ঘটে। গ্রাইন্ডিং পোড়া এড়ানো কঠিন কারণ গ্রাইন্ডিং এর সময় উত্পন্ন তাপ 800-1200 ডিগ্রী, এবং গ্রাইন্ডিং হুইল দ্বারা শোষিত তাপ 12%, যখন গ্রাইন্ডিং দ্বারা শোষিত তাপ 4% এবং অবশিষ্ট তাপ সমস্ত ঢেউতোলা রোল দ্বারা শোষিত হয়।
পোড়া এড়াতে সমাধান:
শীতল প্রভাব উন্নত
(ক) উচ্চ-চাপ এবং বড়-প্রবাহ কুলিং ব্যবহার করুন। এটি শুধুমাত্র শীতল প্রভাবকে বাড়ায় না বরং গ্রাইন্ডিং হুইল পৃষ্ঠের ফ্লাশিংও সক্ষম করে, কাটার প্রক্রিয়া দ্বারা ফাঁকগুলি আটকানো থেকে রোধ করে৷
(b) উচ্চ গতির ঘূর্ণায়মান গ্রাইন্ডিং হুইলের উপরিভাগে উচ্চ-চাপ আনুগত্যকারী বায়ুপ্রবাহের প্রভাব কমাতে, এয়ার ব্যাফেল ইনস্টল করা হয় এবং কুল্যান্টকে গ্রাইন্ডিং এলাকার দিকে একাধিক দিক থেকে স্প্রে করা হয়, যাতে কুল্যান্টটি মসৃণভাবে গ্রাইন্ডিং জোনে পৌঁছাতে পারে।
(c) ক্ষারীয় কুল্যান্ট ব্যবহার করুন।
2. নাকাল পরামিতি নির্বাচন নাকাল চাকা এবং corrugator এর ঘূর্ণন গতি বৃদ্ধি জড়িত. রুক্ষ নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন, নাকাল গভীরতা এবং corrugator এর গতি বৃদ্ধি করা উচিত, যা প্লাস্টিকের বিকৃতির মাত্রা বাড়াবে এবং এর ফলে রুক্ষতা বৃদ্ধি পাবে। অবশেষে, একটি ছোট গ্রাইন্ডিং ডেপথ বা স্পার্কলেস গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করলে সারফেস ফিনিস উন্নত করা যায়।
3. নাকাল চাকার নাকাল কর্মক্ষমতা উন্নত: নাকাল চাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং বাইন্ডার ঢেউতোলা রোলার নাকাল প্রক্রিয়ায় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. রাবার-বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইল পৃষ্ঠের জ্বলন রোধ করতে পারে কারণ এই আঠালোটির নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে। যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি অত্যধিক কাটিয়া শক্তির শিকার হয়, তখন তারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পিছু হটবে, নাকাল গভীরতা হ্রাস করবে। উপরন্তু, নাকাল চাকা সংশোধন করা খুব গুরুত্বপূর্ণ. অর্থাৎ, নাকাল চাকার তীক্ষ্ণতা নাকাল গভীরতা এবং ঢেউতোলা রোলারের গতির উপর নির্ভর করে।
সংক্ষেপে, ঢেউতোলা রোলগুলির দ্বারা উত্পাদিত ফাটলগুলি প্রাথমিকভাবে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত একটি সমস্যা। সেগুলি অনুদৈর্ঘ্য বা তির্যক ফাটল হোক না কেন, এগুলি প্রায়শই অনুপ্রবেশকারী ফাটল যা ঢেউখেলান রোলগুলি হারাতে বা দাঁত ভেঙে দেয়। দ্বিতীয়ত, ভুল ইনস্টলেশন এবং অপারেশনের ফলে ঠাণ্ডা-পরিশ্রম করা শক্ত জালির বিকৃতির চাপ এবং নিভিয়ে দেওয়ার চাপ তৈরি হতে পারে, যার ফলে দাঁত ক্ষয় বা ভেঙে যেতে পারে। ভুল গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া পোড়া ফাটল সৃষ্টি করতে পারে, কিন্তু তারা অগভীর এবং বিক্ষিপ্ত এবং ফলে ফাটল ভেদ করে না, এবং এইভাবে দাঁত ক্ষয় বা ভাঙার কারণ হবে না।
